Keramička kugla od glinice otporne na habanje

Prednosti

1. Stabilno ponašanje mljevenja tokom kontinuiranog procesa mljevenja

Keramičke kuglice od glinice otporne na habanje neće jednostavno razbiti materijal na manje čestice. Tokom operacije, lopta se više puta sudara i trlja o materijal unutar mlina. Proizvodnja visoko-kvalitetnih kuglica glinice održava relativno stabilan oblik i stanje površine tokom ovog procesa, što pomaže da se radnje mljevenja učini predvidljivijim tokom dužih perioda proizvodnje.

2. Smanjite srednju potrošnju u abrazivnoj obradi

Sam medij za mljevenje je izložen kontinuiranom mehaničkom kontaktu. Prekomjerno trošenje znači češće dopunjavanje i može također promijeniti radno stanje mlina. Aluminijska keramika pruža čvrstu radnu površinu koja može odoljeti postepenom gubitku materijala. Kada su veličina lopte i radni parametri odgovarajuće usklađeni, to pomaže u smanjenju srednje potrošnje.

3. Efektivna ravnoteža između otpornosti na udarce i otpornosti na habanje

Brušenje je rijetko samo jedna vrsta mehaničkog djelovanja. Prema dizajnu brusilice, medij može biti podvrgnut udaru, kompresiji i klizanju istovremeno. Keramička struktura pruža potrebnu tvrdoću za kontakt za mljevenje, zadržavajući dovoljan mehanički integritet za ponovno kretanje unutar komore za mljevenje.

4. Smanjite rizik od zagađenja metalom

Za određene prahove, kontaminacija tradicionalnih metalnih medija za mljevenje može uzrokovati probleme s kvalitetom. Keramika od glinice pruža ne-nemetalnu alternativu, što je čini veoma korisnim kada proizvođači trebaju ograničiti gvožđe ili druge metalne nečistoće u obrađenim materijalima. Ovo se posebno odnosi na keramičke prahove, pigmente, mineralne proizvode i određene specijalne materijale.

5. Hemijska stabilnost tokom obrade materijala

Brušenje se može vršiti u vodi, alkalnim rastvorima, kiselim sredinama ili drugim procesnim tečnostima. Keramika od glinice obično ima dobru hemijsku stabilnost u mnogim industrijskim uslovima, omogućavajući medijumu za mlevenje da zadrži svoju funkcionalnost bez lake reakcije sa materijalom za obradu. Stvarnu primjenjivost još uvijek treba potvrditi na osnovu specifičnih hemijskih svojstava suspenzije.

Prijave

1. Vatrostalni materijali i materijali za mljevenje

Proizvođači vatrostalnih materijala melju boksit, magnezijev oksid, silicijum karbid i cirkon za upotrebu u livnicama i cigli. Ovi materijali imaju visoku otpornost na habanje - silicijum karbid (Mohs tvrdoća 9,5) je tvrđi od aluminijum oksida. Za silicijum karbid, cirkon i fuzionisanu glinicu, koristite kuglice od 95% ili 99% da biste prihvatili nešto veće habanje u zamenu za bez kontaminacije metalom. Za magnezijum oksid i dolomit (Mohs tvrdoća 4-5), 92% kuglica ima odličan vijek trajanja. Suvo mljevenje je uobičajeno, koristeći kuglice od 30-80 mm u velikim mlinovima.

2. Minerali i metalurgija

Iako čelične kuglice dominiraju u primarnom mljevenju tvrde rude, kuglice glinice se koriste u sekundarnim i ponovnim mljevenim krugovima za zagađivače i nemetalne minerale (kaolin, kalcijum karbonat, talk, barit). U preradi kalcijum karbonata za papirne premaze i plastična punila, 92% kuglica od 10-40 mm melje krečnjak do<2 μ m, resulting in minimal pollution. For lithium minerals (spodumene, lithium mica) used as battery materials, a 95%+ball can ensure that transition metal contamination does not affect battery performance.

3. Hemija i farmacija

Proizvođači hemikalija melju katalizatore, đubriva, insekticide i specijalne hemikalije. Inertnost glinice je ključna: ne reagira s kiselim/alkalnim sirovinama niti katalizuje neželjene reakcije. U proizvodnji katalizatora, fino mljeveni zeolit ​​i podrška do preciznih veličina mogu kontrolirati površinu i aktivnost; 99% kuglica od 0,5-2 mm u mlinu za mešanje postiglo je nultu zagađenost. Farmaceutski ekscipijenti su mljeveni korištenjem preko 95% kuglica kako bi se ispunili zahtjevi FDA i Europske unije o čistoći.

4. Građevinski materijali (cement, staklo)

Iako čelične kuglice dominiraju u mljevenju cementnog klinkera,-aluminijske keramičke kuglice otporne na habanje se koriste u bijelom cementu, zubnom cementu i kalcijum aluminatnom cementu visoke-čistoće, gdje kontaminacija željezom može utjecati na boju ili očvršćavanje. Prilikom pripreme staklenih sastojaka, kuglice glinice melju silikatni pijesak, feldspat i soda do ujednačene finoće bez unošenja zagađivača koji uzrokuju defekte stakla (mjehurići, kamenčići, promjene boje).

Tehnička specifikacija

Vodič za odabir i upotrebu

Princip veličine lopte

Optimalna granularnost zavisi od tri faktora:
(1) Veličina čestica hrane - grublja hrana zahtijeva veće kuglice; Najveća lopta bi trebala biti 10-15 puta veća od maksimalne veličine za hranjenje;
(2) Ciljana finoća - finiji proizvodi zahtijevaju manje kuglice da bi dobili više kontaktnih tačaka; U mlinu za miješanje koristite 0,5-5 mm za veličine ispod 10 μm;
(3) Prečnik mašine za mlevenje - veće mašine za mlevenje proizvode veće brzine udara i mogu koristiti veće kugle; Mašine za brušenje prečnika većeg od 3 metra mogu koristiti do 90 milimetara, dok mašine za mlevenje prečnika manjeg od 1 metra ne bi trebalo da prelaze 25 milimetara. Postepena distribucija (4-7 veličina) je uvijek bolja od jedne veličine: veće loptice pružaju udar, dok manje loptice popunjavaju praznine zbog habanja.

Operacijski prompt

Nosivost: 38% -42% (mokro), 30% -35% (suvo). Preopterećenje može smanjiti udar; Nedovoljno opterećenje će smanjiti propusnost.
Gustina isplake: Sadržaj čvrste materije u keramičkom mulju je 60-75% po težini. Blato koje je prerijetko može uzrokovati klizanje; Previše gusto će povećati viskozitet.
Redovno punjenje: Napunite maksimalnom veličinom svake 2-4 sedmice kako biste održali rejting. Pratiti stanje potrošnje; Naglo povećanje može ukazivati ​​na probleme u procesu.
Brzina brušenja: mokra kritična brzina je 65-75%, a suva kritična brzina je 70-80%.
 

osiguranje kvaliteta

Svaka serija je prošla:
(1) Detekcija komponenti sirovine i mjerenje veličine čestica laserskom difrakcijom;
(2) Praćenje procesa vlažnosti i fluidnosti čestica sušenja raspršivanjem, težine zelene kuglice i kontinuiranog snimanja temperature peći;
(3) Testiranje gotovog proizvoda, uključujući nasipnu gustinu (pomak žive), sadržaj glinice (XRF), habanje (standardni laboratorijski mlin od 5-L, koji sadrži silicijum pijesak, 2 sata), apsorpciju vode (metoda ključanja), čvrstoću na pritisak (10+kuglice po šarži), provjeru veličine uzorka veličine čestica, 5-0-kg kuglice (5-0- mikrometar);
(4) Dokumenti prije isporuke, uključujući izvještaje o ispitivanju serije, potvrde o porijeklu i fotografije pakovanja. Inspekcije treće strane (SGS, BV, Intertek) mogu se obezbediti na zahtev.

FAQ

P1: Koja je svrha keramičkih kuglica otpornih na habanje?

A1: Keramičke kugle otporne na habanje uglavnom se koriste kao medij za mljevenje kako bi se smanjila veličina čestica čvrstih materijala. Može se koristiti za mlinove s kuglicama, mlin za lonce i drugu opremu za mljevenje koja zahtijeva keramičke medije.
P2: Kako veličina čelične kugle utiče na performanse brušenja?

A2: Veće kugle pružaju jači udar tokom procesa mljevenja i mogu se koristiti za relativno grubu hranu. Manje kuglice pružaju više dodirnih tačaka i obično su pogodnije za fino mljevenje. Mnogi proizvodni sistemi koriste kombinacije umjesto da se oslanjaju na jednu veličinu.

P3: Mogu li se keramičke kuglice od glinice koristiti za mokro mljevenje?

O3: Da. Aluminijski keramički medij se široko koristi u mokrom mljevenju. Prilikom određivanja odgovarajućih specifikacija medija, kupci treba da uzmu u obzir viskozitet kaše, sastav tekućine, brzinu mljevenja, omjer punjenja i ciljanu finoću.

P4: Kako izračunati materijal kuglice brusilice?
A4: Tokom mokrog mljevenja, kuglični materijal čini 38-42% zapremine mlina. Pomnožite zapreminu mlinca (π× r ² × L) sa postotkom punjenja, a zatim pomnožite sa nasipnom gustinom (3600-3700 kg/m³). Primjer: Prečnik 2 metra x dužina 4 metra, 40%: zapremina=12.57 kubnih metara, zapremina lopte=5.03 kubnih metara, težina ≈ 18360 kilograma. Pružamo precizne proračune na osnovu vaših fabričkih crteža.
P5: Da li dajete uzorke?
O: Da, besplatni uzorci od 1-2 kilograma standardnog kvaliteta. Za prilagođene proizvode dajte probne uzorke na osnovu troškova proizvodnje. Mnogi kupci provode 2-4 sedmice testiranja prije isporuke prije nego što se obave na puno opterećenje; Pružamo tehničke smjernice i podatke za poređenje performansi.