Aluminijske keramičke opeke otporne na trošenje pravokutnika i klina

Geometrija proizvoda i principi dizajna

Zašto postoje dva formata?

Kuglični mlin je cilindrično tijelo sa dva završna poklopca (konusna ili ravna). Cilindrični dio ima konstantnu zakrivljenost; Završni poklopac ima različite zakrivljenosti i ravne površine. Jedan oblik cigle ne može se efikasno rasporediti istovremeno. Pravougaone cigle rade na ravnim površinama i krivinama velikog radijusa, sa praznim spojevima unutar prihvatljivog raspona. Opeke u obliku klina su ključne za cilindre malog prečnika i uske krivine, dok pravougaone cigle ostavljaju velike trokutaste praznine na spoljnim ivicama, koje postaju putevi habanja i omogućavaju prodiranju suspenzije u podlogu.

Proračun ugla klina

Ugao klina određen je promjerom brusilice i dužinom luka cigle (širina duž obima). Formula je:

Ugao klina (stepen)=(širina cigle/polumjer glodala) × (180/π)

Na primjer, u mlinu prečnika 2 metra (radijus=1000 milimetara), cigla širine 50 milimetara zahtijeva ugao klina od približno (50/1000) x 57.3=2.86 stepeni. U praksi, većina mašina za mlevenje koristi standardne klinaste cigle sa uglom od 1,8-2,3 stepena i razmakom od 1-1,5 mm kako bi se prilagodila preostala razlika uglova. Za vrlo male mlinove (prec<1 meter) or very large bricks, calculate custom wedge angles based on the mill drawings.

Način isprepletenog šava

Opeke se postavljaju raspoređeno (zidanje od cigle): vertikalni spojevi između susjednih cigli u nizu nisu poravnati sa spojevima između gornjih i donjih redova. Ovo raspoređuje mehaničko naprezanje kroz cijelu oblogu i sprječava kontinuirano širenje pukotina od jednog spoja do drugog. Preklapanje između redova je obično polovina dužine cigle. Na krajnjem poklopcu brusilice, prvo koristite ravne ili poluravne cigle da postavite referentnu liniju, a zatim koristite cigle u obliku klina- da završite cilindrični dio.

Prednosti

1. Otpornost na habanje je 200+put veća od ugljičnog čelika

U standardiziranom ASTM G65 testu kotača sa suhom pješčanom gumom, 92% glinice je pokazalo volumen habanja manji od 0,50 cm³, dok je niskougljični čelik imao zapreminu habanja od 80-120 cm³, a visoko hromirano lijevano željezo je imao zapreminu habanja od 5-10 cm³. U kugličnim mlinovima životni vijek pravokutnih i klinasto otpornih aluminijskih keramičkih opeka je obično 3-8 godina, ovisno o otpornosti materijala na habanje i uvjetima rada mlina, dok je obloga od manganskog čelika 6-18 mjeseci, a gumena 1-3 godine. Značajno produženje servisnih intervala smanjilo je učestalost planiranih zastoja i smanjilo ukupne troškove obloge za godišnji rad.

2. Nezagađujuće mljevenje

Najvažnija prednost obloge od aluminijske cigle u kugličnim mlinovima je nula kontaminacija gvožđem. Čelik i mangan-čelične obloge brišu i unose željezni oksid u mljeveni proizvod-fatalnu grešku za visoko-bijelu keramiku (gdje gvožđe uzrokuje promjenu boje), elektronski-prašak, prekursore katodnih litijumskih baterija, feritne materijale i minerale{{5} Kada je uparen sa kuglicama za mljevenje glinice (takođe inertnim), cijeli krug za mljevenje je bez metala-, čime se proizvodi proizvod sa sadržajem Fe₂O₃ ispod 0,01%. Ovo eliminira potrebu za magnetskom separacijom nizvodno ili kiselim ispiranjem u mnogim procesima.

3. Postignite visoku otpornost na udar kroz izostatičko prešanje

Debele aluminijske cigle (40-100mm) moraju biti sposobne da izdrže kontinuirani udar svake kuglice za mljevenje težine 1-5 kilograma koja pada sa visine od 1-3 metra unutar mlina. Izostatski pritisak osigurava ujednačenu gustoću po cijelom poprečnom presjeku cigle, eliminirajući meku jezgru i gustu kožu uzrokovanu jednoosnom kompresijom. Ujednačene i guste cigle imaju dosljednu čvrstoću na savijanje (92% veće od ili jednako 220 MPa, 99% veće od ili jednako 340 MPa) i žilavost loma (veću ili jednaku 3,6 MPa · m ^ (1/2)) u cijeloj zapremini i mogu izdržati nastanak pukotina pri ponavljanom udaru. Iskustvo na gradilištu je pokazalo da pravilno postavljene izostatično presovane aluminijske opeke mogu preživjeti više od 5 godina u mlinovima rude tvrdih stijena.

Opis proizvoda

1. Cement i građevinski materijali

Fabrike cementa koriste obloge od glinice u specijalnim mašinama za mljevenje - bijeli cementni klinker, kalcijum aluminat cement i šljakasti cement -, a zagađenje željezom može utjecati na boju proizvoda ili hidraulične performanse. Posebno za mlinove bijelog cementa, potpuno keramički obloženi krug (obloga od aluminijske cigle + kugla za mljevenje glinice) je potreban da bi se održala bjelina od 90 ISO ili više. Za obični portland cement, čelična obloga je još uvijek standardna zbog razloga troškova, ali cigle od glinice se sve više koriste u krugovima za precizno mljevenje gdje kvalitet proizvoda ima koristi od smanjenog željeza. Samljeti klinker u potpunosti u temperaturnom opsegu glinice na 80-150 stepeni C.

2. Minerali i metalurgija

Postrojenje za preradu minerala koristi pravougaone i na klin otporne na habanje aluminijske keramičke cigle u krugovima za ponovno mljevenje i mljevenje koncentrata gdje je čistoća proizvoda ključna: kaolin za premazivanje papira i keramike, kalcijum karbonat, talk, barit za plastična punila i litijum minerali (spodumen, litijum liskun) Tokom procesa mlevenja rude litijuma, zagađenje gvožđem može uticati na performanse baterije i strogo je kontrolisano; Više od 95% aluminijskih cigli je upareno s kuglicama za mljevenje glinice ili cirkonija kako bi se postigla potrebna čistoća. Zbog ekstremnih utjecaja, postrojenja za obogaćivanje tvrdih stijena koja prerađuju željeznu rudu, bakar i zlato obično koriste čelične obloge, ali cigle od glinice mogu se koristiti za sekundarne krugove i krugove za ponovno mljevenje gdje habanje dominira.

3. Hemijska i petrohemijska industrija

Proizvođači hemikalija koriste obloge od glinice u fabrikama koje prerađuju katalizatore, pigmente (titanijum dioksid, zamene za gvožđe oksid), đubriva, insekticide i specijalne hemikalije. Hemijska inertnost glinice je ključna: ne reagira s kiselim ili alkalnim sirovinama, ne katalizuje neželjene nuspojave i ne ispira zagađivače u proizvod. U proizvodnji pigmenata titanijum dioksida, i hloridni i sulfatni putevi zahtevaju mlevenje finalnog pigmenta bez gvožđa; Mlin za oblaganje glinice je standardne konfiguracije. U proizvodnji fosfatnih đubriva, kisela kaša na 80-120 stepeni C (pH 1-3) brzo će korodirati čeličnu oblogu; Aluminijske cigle su i otporne na habanje i kiseline.

List parametara

Zašto odabrati nas?

Kada odredite pravougaone i klinaste -oblikovane na habanje-aluminijske keramičke pločice za našu fabriku Zibo u Šandongu, radit ćete sa proizvođačem koji kontrolira cijeli proizvodni lanac od kalciniranog praha glinice do izostatičkog prešanja, visoko-sinterovanja, brušenja veličine i inspekcije. Ova vertikalna integracija osigurava konzistentnost u kvalitetu između serija - naša standardna devijacija nasipne gustine za svaku seriju je manja od 0,02 g/cm ³ - i konkurentne fabričke direktne cijene bez posredničke marže.
Naš inženjerski tim pruža podršku za dizajn obloge: analiziramo vaše fabričke crteže (prečnik, dužina, geometrija završne kapice), radne uslove (tip materijala, veličina čestica, brzina dodavanja, temperatura, pH vrijednost) i trenutne načine kvara obloge, a zatim preporučujemo najbolji oblik cigle (pravougaonog i klinastog{0}}oblika), vrstu, debljinu, sistem ljepljenja i način ugradnje. Nudimo detaljne dijagrame rasporeda obloga, uključujući broj cigli u svakoj oblasti, proračune ugla klina i uputstva za ugradnju.

FAQ

P1: Koja je razlika između pravougaone cigle i cigle -u obliku klina, i kada je to potrebno?
A1: Pravokutne cigle imaju paralelne površine i koriste se za ravne površine, krivulje velikog radijusa i završne kape za glodanje. Klinaste cigle imaju jednu stranu širu od druge (obično 50 mm široke/45 mm uske) i koriste se za cilindrične dijelove i druge zakrivljene površine u kugličnim mlinovima, gdje pravokutne cigle ostavljaju trokutaste praznine na spojevima. Općenito govoreći, mlinovi prečnika manjeg od 3 metra zahtijevaju da se cigle u obliku klina - postavljaju u cilindrično tijelo; Ako je zakrivljenost dovoljno blaga, veće tvornice mogu koristiti pravokutne cigle sa širim razmacima u spojevima.

P2: Mogu li se cigle od glinice ugraditi u postojeće fabrike čeličnih obloga?
A2: Da. Postojeća čelična obloga mora biti u potpunosti uklonjena, a čelična školjka mora biti pregledana zbog deformacija i korozije. Nakon površinske obrade (pjeskarenje i premazivanje temeljnim premazom), aluminijska cigla se direktno lijepi na čeličnu ljusku pomoću epoksidne smole ili cementnog ljepila. Imajte na umu da su aluminijske cigle deblje od čeličnih košuljica (40-100 mm prema. 10-30 mm), što malo smanjuje unutrašnji volumen mlina. Ovo smanjenje volumena obično se nadoknađuje dužim vijekom trajanja i manjom potrošnjom energije. Možemo izračunati promjenu količine i njen utjecaj na protok na osnovu veličine vaše tvornice.

P3: Koji je tipični vijek trajanja obloge od aluminijske cigle za kuglaste mlinove?
A3: Vijek trajanja ovisi o otpornosti materijala na habanje, radnim uvjetima mlina (brzina, veličina punjenja kugle, brzina pomaka), kvaliteti i debljini cigle i kvaliteti ugradnje. Opšte smjernice: Mlinac za keramičke sirovine (50-60mm, 92% kvaliteta) -5-10 godina; Mlin bijelog cementa (60-70mm, 95%) -4-8 godina; Mašina za mlevenje minerala (40-50mm, 92%) -3-6 godina; Primarna brusilica tvrdog kamena (70-100mm, 92%/ZTA) -2-4 godine. Pružamo preciznije procjene na osnovu vaših specifičnih radnih uvjeta i možemo se odnositi na slične instalacije.

P4: Koje ljepilo treba koristiti tokom instalacije?
A4: For most wet and dry grinding applications at ambient temperatures, a two-part epoxy resin adhesive with a shear strength of ≥ 15MPa is standard. For high-temperature applications (>120 stepeni C), koristite epoksidnu smolu-na visokoj temperaturi (procenjena na 200 stepeni C) ili neorganski fosfatni lepak (ocenjena na 800 stepeni C). Za primjene osjetljive na troškove, može se koristiti cement s visokim sadržajem glinice ili ljepilo 107 (polivinil alkohol), iako ova ljepila imaju manju čvrstoću vezivanja i ne preporučuju se za područja s jakim udarcem. Nudimo kompatibilna ljepila i pružamo detaljne upute za miješanje i nanošenje u svakoj narudžbi.