Smeđi tablični korund koji se koristi u vatrostalnim opekama

Prednosti

1. Ima odličnu otpornost na termalni udar
Kristalna struktura ploče-poput - Al₂O₃ je odlučujuća mikrostrukturna karakteristika koja ploči-poput korunda daje odličnu otpornost na termalni udar. Kada vatrostalne cigle prolaze kroz brze temperaturne promjene, kao što je punjenje čeličnih kutlača čelikom na 1650 stupnjeva C nakon predgrijavanja na 1100 stupnjeva C, ili kruženje u području plamenika cementne peći između 1400 stupnjeva C i temperature okoline tokom gašenja, toplinski gradijenti mogu uzrokovati neravnomjerno širenje i kontrakciju, što dovodi do unutrašnjeg naprezanja. U materijalima s ravnoosnim zrnima, ovi naponi se šire duž granica zrna, formirajući ravne pukotine koje mogu cijepati cigle. U tabelarnom korundu, ravne granice pločastih-kristala će odbiti širenje pukotina, prisiljavajući ih da rasipaju energiju duž krivudave staze. Struktura ploča s međusobno zaključavanjem također pruža mrežu mikro pukotina koja može apsorbirati toplinsko naprezanje bez katastrofalnog kvara.
2. Visoka čistoća osigurava čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na puzanje
Na radnim temperaturama iznad 1400 stepeni C, mehanička čvrstoća vatrostalnih opeka nije određena njihovom čvrstoćom hladnog pritiska, već njihovim ponašanjem pri puzanju pri visokim{1}}temperaturama, odnosno njihovom sposobnošću da se odupru sporim deformacijama pod trajnim visokim{2}}opterećenjima. Puzanje vatrostalnih materijala od glinice uglavnom je uzrokovano omekšavanjem i viskoznim strujanjem staklenih faza na granicama zrna. Nečistoće kao što su Na ₂ O, K ₂ O i SiO ₂ reaguju sa glinicom i formiraju natrijum-aluminijum-silikatno staklo niske tačke topljenja, sa temperaturom omekšavanja od čak 1100 stepeni C. Ukupni sadržaj nečistoća u tabularnom korundu je manji od 1% (a Na ₂ O ₂ je manje od 1% (i Na ₂ O, što znači da je mekana faza gotovo ne manje od 0.4%). radna temperatura.
3. Niska poroznost, visoka-otpornost na prodiranje metala i šljake
Glavni mehanizmi habanja livačkih i srednjih livačkih košuljica tokom proizvodnje čelika su infiltracija šljake i korozija. Dubina prodiranja šljake direktno je proporcionalna poroznosti i distribuciji veličine pora vatrostalnih materijala. Prividna poroznost smeđeg tabularnog korunda koji se koristi u vatrostalnim opekama je manja od 3%, a stopa upijanja vode manja od 1%, što znači da ima malo otvora za infiltraciju šljake. Gusta međusobno povezana pločasta struktura također pruža glatku površinu koja se ne vlaže i koja može odoljeti adheziji šljake. Kod primjene linije za šljak, cigle na bazi korunda u obliku - (obično u kombinaciji sa MgO spinelom za otpornost na šljaku) mogu postići 80-120 ciklusa zagrijavanja, dok cigle napravljene od agregata niske čistoće i visoke poroznosti mogu postići 40-60 ciklusa zagrijavanja.

Aplikacija

1. Industrija čelika

Industrija čelika je najveći potrošač vatrostalne opeke od korunda. U čeličnom bubnju, cigle u obliku ploča-na bazi korunda su raspoređene u liniji šljake (najagresivnije područje gdje rastopljena šljaka korodira oblogu na 1600-1700 stepeni C), bubnju i dnu, uključujući područje puhanja poroznog čepa. Cigle za šljaku obično se sastoje od -ploče visoke čistoće-kao što je korund i magnezijum aluminijum spinel (MgAl ₂ O ₄), koji pružaju odličnu otpornost na šljaku kroz zaštitni sloj bogat MgO. Kanta i donja cigla su spojeni standardnim pločastim korundom i kalcijum aluminatnim cementom. Tokom procesa kontinuiranog livenja, korund u obliku ploče koristi se kao radna obloga srednjeg lonca, kliznih kapija i mlaznice za uranjanje. Njegova visoka čistoća i otpornost na termalni udar mogu spriječiti blokadu mlaznice i osigurati konzistentnost kvaliteta čelika.

2. Industrija cementa

Rotaciona peć za cement radi u zoni sagorevanja od 1400-1500 stepeni C, gde se sirovine kalcinišu u klinker. Obloga mora biti sposobna izdržati visoke temperature i alkalne pare (K ₂ O, Na ₂ O, SO3) koje isparavaju iz sirovine i kondenziraju se u oblogu, uzrokujući alkalnu eroziju i ljuštenje. Opeke na bazi korunda u obliku ploča obično se kombinuju sa silicijum karbidom (SiC) kako bi se poboljšala otpornost na oksidaciju i toplotnu provodljivost, a koriste se u prelaznoj zoni gde su termički ciklusi i alkalna erozija najteži. U zoni izgaranja obično se koriste alkalne opeke (magnezijum spinel), ali se korundne cigle koriste za niže prelazne i kalcinacione zone, a cigle na bazi aluminijuma imaju bolju otpornost na alkalije i termičke udare. Pločasti korund se također koristi u ciklonskim separatorima za predgrijavanje, cjevovodima peći za kalcinaciju i rešetkama hladnjaka.

3. Industrija stakla

Temperatura peći za topljenje stakla na kraju topljenja je 1500-1600 stepeni C. Komora za skladištenje toplote - je velika konstrukcija od opeke koja prethodno zagreva vazduh za sagorevanje rekuperacijom otpadne toplote - radi na 1200-1500 stepeni C i izložena je korozi du cigle. Rešetkaste opeke na bazi korunda u obliku ploča koriste se u gornjim i toplijim područjima gdje je alkalna korozija najteža, jer su njihova visoka čistoća i nizak sadržaj staklene faze otporniji na alkalnu koroziju od vatrostalne gline ili opeke sa niskim sadržajem glinice. Pločasti korund se također koristi u gornjoj strukturi peći (krov, bočni zidovi), kanalima za dovod i peći, gdje su otpornost na termički udar i stabilnost dimenzija od ključne važnosti. U pećima na borosilikat i E{11}} staklo (1550-1650 stepeni C, više korozivne šarže), cigle od korunda visoke čistoće nalik pločama su ključne za dug vijek trajanja (8-12 godina za peći za staklo u kontejnerima).

4. Petrohemijska industrija

U petrohemijskim postrojenjima, smeđi tabelarni korund koji se koristi za vatrostalne cigle može se koristiti i u parnim reformatorima metana, pećima za krekiranje etilena, konvertorima amonijaka i jedinicama za regeneraciju sumpora. Parni reformer radi na strani procesa na 800-950 stepeni C i na strani vatre na 1000-1100 stepeni C, sa cijevima za punjenje katalizatora koje proizvode vodonik iz prirodnog plina. Obloga peći mora biti sposobna izdržati termičke cikluse, smanjenje atmosfere (H ₂, CO) i vibracije gorionika. Kalupi i cigle na bazi korunda u obliku ploča koriste se za zidove radijacijskih dijelova, krovove i blokove gorionika zbog svoje visoke temperaturne čvrstoće, otpornosti na termički udar i smanjene atmosferske stabilnosti. U peći za krekiranje etilena, plin iz pirolize sadrži prekursore koksa koji karboniziraju vatrostalne materijale, a pločasti korund visoke -korunde visoke čistoće sa niskim sadržajem željeza može minimizirati stvaranje katalitičkog koksa. U jedinici za rekuperaciju sumpora, procesni gas sadrži H ₂ S i SO ₂. U temperaturnom opsegu od 200-400 stepeni C, korundske cigle u obliku listova imaju odličnu otpornost na koroziju i dug vek trajanja.

Tehničke specifikacije

Osnovne informacije.

Zašto odabrati nas?

FAQ

P1: Ako je tabela aluminijuma obično bela, zašto se zove "smeđa" tabela aluminijuma?
A1: Standardna tabela aluminijuma je bela ili skoro{1}}bela zbog svoje visoke čistoće (veća ili jednaka 99% Al₂O₃, minimalne nečistoće). "Smeđa" varijanta sadrži kontrolisane nečistoće u tragovima-prvenstveno TiO₂ (0,2–0,4%) i Fe₂O₃ (0,15–0,30%)-koje daju svetlo smeđu do jantarnu boju. Ove nečistoće u tragovima nisu zagađivači koji degradiraju performanse; umjesto toga, oni su namjerno kontrolirani kako bi se poboljšalo ponašanje pri sinteriranju (TiO₂ potiče zgušnjavanje glinice) i žilavost (Fe₂O₃ u čvrstom rastvoru jača kristalnu rešetku). Smeđa varijanta održava Al₂O₃ veću ili jednaku 98,5% i sva svojstva jezgre performansi (nasipna gustina veća ili jednaka 3,50, poroznost manja ili jednaka 3%, RUL veća ili jednaka 1650 stepeni) dok nudi prednost u cijeni u odnosu na ultravisoku -}h} bijelu gustinu. Pogodan je za većinu vatrostalnih aplikacija gdje nije potrebna apsolutno najveća čistoća.

P2: Koji razred veličine čestica trebam koristiti za svoju formulu vatrostalnog materijala?
O2: Izbor veličine čestica ovisi o vašoj primjeni i ciljevima formulacije. Opće smjernice: Krupni agregat (5-10 mm, 3-5 mm) pruža strukturalni okvir i otpornost na termički udar - koristeći 35-50% ukupnog agregata; Debljina premošćavanja čestica srednje veličine (1-3mm) - koristite 20-30%; Fini prah (0-1mm, 325 mesh) se koristi za popunjavanje praznina i povećanje gustine matrice - koristeći 25-40%. Za guste cigle visoke čvrstoće koristite kontinuirano klasiranje 40:30:30, grubo: srednje: fino. Za livade otporne na toplotu, koristite više grubih agregata (50:25:25). Za niskocementne samotečeće betone, koristite više finih i ultra finih prahova (35:25:40). Možemo pružiti prilagođene PSD mješavine koje odgovaraju vašoj ciljnoj krivulji distribucije.

P3: Koji je tipični vijek trajanja vatrostalnih opeka na bazi korunda?
A3: Vijek trajanja ovisi o ozbiljnosti primjene, kvaliteti opeke, kvaliteti ugradnje i operativnoj praksi. Tipični raspon: Linija za šljaku troske (vezivanje špinela) -80-120 peći; Čelični lonac/dno -100-150 peći; Radna obloga međupaketa -20-40 peći; Prijelazna zona cementne peći (SiC veza) -12-18 mjeseci; Područje kalcinacije cementne peći -18-24 mjeseca; Gornja površina komore za skladištenje toplote staklene peći -5-8 godina; Gornja konstrukcija peći za topljenje stakla -8-12 godina; Zid radijacije peći za petrohemijsku konverziju -5-10 godina. Ovo su tipični rasponi; Stvarni učinak varira. Možemo dati procjenu životnog vijeka za specifične primjene na osnovu vaših radnih uvjeta.

P4: Može li se tabelarni korund koristiti za livenje (amorfni vatrostalni materijali)?
A4: Da. Tablični korund se široko koristi u lijevanim betonima s niskim udjelom cementa (LCC), ultra- niskim cementnim lijevanima (ULCC), bezcementnim lijevanima, samotekućim lijevanima i mješavinama mlaznog betona/krpa. Njegova niska stopa apsorpcije vode (manja ili jednaka 1%) znači da zahtijeva malu količinu vode u formuli za livenje, što je ključno za postizanje visoke gustine i čvrstoće nakon sušenja i pečenja. Kristalna struktura nalik na ploču- također poboljšava tečnost smjese za livenje smanjenjem trenja među česticama. Za lijevane primjene, preporučujemo miješanje 3-4 frakcije veličine čestica (grubo 5-8 mm, srednje 1-3 mm, fino 0-1 mm, prah 325 mesh) kako bi se formirao kontinuirani PSD, pomiješan s aktiviranim prahom glinice (manje ili jednako 0,045 mm), kalcijum aluminatnim cementom (2-8%), ovisno o tipu lijevanog cementa (2-8%).