Cirkonija alumina cijev

Osnovna prednost Cirkonije alumina cijevi nalazi se u svojoj jedinstvenoj kristalnoj strukturi, koja može zadržati visokotemperaturnu fazu strukturu na sobnoj temperaturi i postići "faznu lažicu transformacije". Njegova snaga savijanja doseže 800-1200 MPa, koja je 2-3 puta veća od obične alumina keramike.

Pošaljite upit

Chat Sada

Opis

Tehnički parametri

_20190709144145

Uvod proizvoda

Cirkonija Alumina cijev je jedna od metalne keramičke cijevi pune metalne keramičke obložene kompozitne cijevi, dobrim reprodukcijom, dobrom otpornošću na koru, dobru otpornost na koroziju, prevladava malu tvrdoću, lošu otpornost na habanje i jadne karakteristike keramike. Keramičke cijevi otporne na trošenje sa otporom na habanje i koroziju, otpornost na toplinu, dobru otpornost na mehanički udar i toplotni udar, dobre performanse za lemljenje.

Cirkonijska alumina cijev mjerni instrument temperature je obično korišteni element mjerenja temperature u industrijskoj proizvodnji. Među njima su ključni jezgraoni dijelovi za mjerenje temperature grijanja i izolacijske zaštitne rukave. Alumina keramička izolacijska zaštitna rukava ima dobru toplotnu provodljivost i otpor visoke temperature.

Indeks performansi

Predmet / proizvod	92 seres
AL2O3 (%)	Veći ili jednak 92
Fe2O3 (%)	Manje od ili jednako 0 2. 2
Mohs tvrdoća	Veći ili jednak 9
Apsorpcija vode (%)	Manje od ili jednako 0 02
Gustina skupno (g / cm)³)	Veći ili jednak 3,60

Primjena proizvoda

Cirkonija alumina cijev prenosi zrnasti materijal, brušenje, korozivni medij, poput idealnog otpornosti na habanje, cjevovode, široko korištene u električnoj energiji, rudarstvu, željeza i čelika, cementa, hemijskoj industriji itd.

Široko se koristi u proizvodnji termoeleksa. Igra ključnu ulogu u zaštiti mjerenja temperature i termičke provodljivosti i povećava servisni vijek trajanja termoelektrana. Zaštitna rukava za korundum ima zatvoreni okrugli oblik glave na jednom kraju i dobru kompaktnost. Općenito se koristi u kombinaciji sa izolacijskim jezgrom za formiranje važnog mjernog elementa temperature za zaštitu termoelementa.

Proces proizvodnje cirkonije alumina cijevi

1, Priprema sirovine

Zirkonijske sirovine obično su podijeljene u dvije kategorije: sintetički cirkonij i prirodni cirkonijski. Cirkonija se sintetizira kroz hemijske metode, s visokom čistoćom i stabilnošću; Prirodna cirkonija izvedena je iz prirodnih minerala i ima nižu čistoću i stabilnost od sintetičkog cirkonije. Prilikom odabira sirovina, sintetički cirkonij ili prirodni cirkonij treba odrediti na osnovu specifičnih zahtjeva proizvoda.

2, priprema smjese

Priprema smjese je ključni korak u proizvodnji cirkonije keramike, što direktno utječe na performanse i kvalitetu proizvoda. Mešavine se obično izrađuju miješanjem sirovina poput cirkonije, boja i fluksa u određenom omjeru. Sadržaj cirkonije ima značajan utjecaj na talište i svojstva proizvoda. Boje se koriste za promjenu boje cirkonije keramike, dok flukse mogu spustiti talište cirkonije i poboljšati njegovu fluidnost u rastopljenoj državi.

3, formiranje

Postoje različite metode za formiranje cirkonije keramike, uključujući suho prešanje, ubrizgavanje, izostatičko prešanje, ubrizgavanje, vruće matiranje i livenje.
Suho prešanje: smjesa se formira pritiskom pritiska.
Ubrizgavanje: Ubrizgavajte smjesu u kalup, izliječite ga u određeno vrijeme, a zatim ga izvadite za oblikovanje.
Izostatski formiranje pritiska: koristeći visoki pritisak da biste galjeli smjesu u kalup i oblikujte ga. Ova metoda ima značajan utjecaj na dimenzijsku tačnost i kvalitet površine cirkonije keramike.
Fugiranje oblikovanja: uključujući proces fizičkog dehidracije i proces hemijskog koagulacije. Fizička dehidratacija uklanja vodu iz kapilarne akcije poroznih gipsanih kalupa, dok je proces hemijskog koagulacije uzrokovan raspuštanjem CASO4 na površini gipsanih kalupa, a povećava ionsku snagu gnojive. Pod djelovanjem fizičke dehidracije i hemijskog koagulacije, depozit čestica keramičkog praha na zidu gipsanog kalupa.
Vruća matiranje: keramički prah se miješa sa vezivo (parafinom) na visokoj temperaturi (60-100 stepen) da bi se dobila gnoj za vruće matiranje. Slaba se ubrizgava u metalni kalup pod djelovanjem komprimovanog zraka, hlađenog pod pritiskom i demolda da biste dobili prazan vosak. Vosak prazan je odvađen pod zaštitom inertnog praha da biste dobili zelenu praznu, koja se zatim sintera na visokoj temperaturi za formiranje porculana. Ova metoda proizvodi zelena tijela sa preciznim dimenzijama, ujednačenu unutrašnju strukturu, minimalno habanje kalupa, visoku proizvodnu efikasnost i pogodna je za razne sirovine.
Kaling za lijevanje: miješati keramički prah s velikom količinom organskih veziva, plastifikatora, disperzinata itd. Za dobivanje protočne viskozne gnojevine. Dodajte kašu na spremnik za livenicu, kontrolirajte debljinu strugačem i prolazite u transportnu traku kroz mlaznicu za hranjenje. Nakon sušenja dobiva se filmski prazan.

4, sintering

Sintering je proces kombiniranja čestica žirkonije keramičke praška na visokim temperaturama da formiraju gusto keramičko tijelo. Proces sinterovanja ima značajan utjecaj na svojstva cirkonije keramike. Kontrola temperature, vremena i atmosfere ključna je za vrijeme sinterovanja. Obično je temperatura sinteriranja cirkonije keramike oko 1600 stepeni, a vrijeme sinterovanja ovisi o veličini i debljini proizvoda. Atmosfera sinterovanja uglavnom je kisik ili azot kako bi se spriječilo smanjenje cirkonije.

5, Post obrada i završena inspekcija proizvoda

Nakon sinterije, cirkonijska keramika treba proći post-tretman za poboljšanje svojih svojstava i estetike. Post obrada uključuje korake kao što su rezanje, poliranje i poliranje.
Rezanje: izrežite sinterovi cirkonijski keramički proizvod u željenu veličinu.
Poliranje: mljevenje površine proizvoda kako bi se učinilo glatkom.
Poliranje: Korištenje agenata za poliranje i poliranje mašina za poliranje površine proizvoda, što mu daje visok stupanj sjaja.

Nakon završetka gornjeg protoka procesa, potrebno je pregledati cirkonije keramičke proizvode kako bi se osiguralo da njihovi učinak i kvalitet ispunjavaju zahtjeve. Sadržaj inspekcije uključuje dimenzionalnu tačnost, kvalitet površine, tvrdoću, čvrstoću sa zalogom itd. Samo kroz strogu inspekciju može se zagarantirati performanse i kvaliteta cirkonije keramičkih proizvoda.