Keramički omotač cijevi

Profesionalni proizvodni proces

1. Razvrstavanje sirovina i skrining
U skladu sa različitim vrstama materijala, praškovi od aluminijevog/mulita/cirkonija visoke{0}}čistoće sa strogom distribucijom veličine čestica su odabrani i podvrgnuti višestrukim tretmanima uklanjanja nečistoća kako bi se osigurala čistoća i stabilnost sirovina.
2. Optimizacija formule i uniformno miješanje
Dodajte keramičke aditive visokih-aditiva u skladu sa karakteristikama primjene različitih materijala, optimizirajte formulu, poboljšajte otpornost na toplinske udare i performanse oblikovanja proizvoda i ujednačeno pomiješajte sirovine kroz profesionalnu opremu kako biste osigurali konzistentnost performansi cijevi keramičkog omotača.

3. Precizno oblikovanje i strukturno oblikovanje
Usvajanje napredne tehnologije ekstruzionog oblikovanja i izostatičkog presovanja, precizna kontrola pritiska i brzine oblikovanja osigurava ujednačenu debljinu stijenke i tačnu veličinu tijela cijevi, postižući jedno-oblikovanje obje strane otvorene i jednog kraja zatvorene strukture. Za poboljšani tip, čelična žica-otporna na toplinu je ugrađena tokom procesa oblikovanja.
4. Gradijentno nisko-sušenje
Gradijentni tretman sušenja se primjenjuje na formiranu keramičku gredicu kako bi se polako uklonila unutrašnja vlaga, striktno kontrolirala brzina i temperatura sušenja, izbjeglo pucanje i deformacija gredice zbog brze dehidracije i osigurao strukturni integritet gredice.
5. Visokotemperaturno sinterovanje i zgušnjavanje
Pošaljite osušeni materijal u profesionalnu -pešnicu na visokoj temperaturi za sinterovanje, prilagodite temperaturu sinterovanja i vrijeme izolacije prema različitim karakteristikama materijala (1400 stepeni -1700 stepeni) i učinite strukturu cijevi potpuno gustom.
6. Precizna obrada i dimenzionalna kalibracija
Fino brušenje i precizna obrada tijela sinterirane cijevi, kalibracija vanjskog prečnika, unutrašnjeg prečnika i dužine, osiguravajući glatkoću površine i dimenzionu tačnost proizvoda, te ispunjavanje zahtjeva za montažu industrijske opreme.
7. Potpuno testiranje performansi i inspekcija nepropusnosti
Provesti 100% testiranje performansi na svakoj seriji proizvoda, uključujući tvrdoću, čvrstoću, toplotnu provodljivost i ispitivanje performansi izolacije; Provedite testove nepropusnosti zraka kako biste osigurali da svi proizvodi postižu apsolutne performanse nepropusnosti i eliminišu nekvalificirane proizvode.
8. Klasifikaciono pakovanje i zaštita od oštećenja
Prema veličini, strukturi i količini proizvoda, za pakovanje se koriste pjenaste i kartonske/drvene kutije otporne na udarce, a tijelo dugačke cijevi fiksira se posebnim nosačima kako bi se izbjegao sudar i oštećenja tokom transporta, kako bi se osiguralo da su proizvodi netaknuti kada ih kupac primi.

prednost

1. Više opcija materijala
Pružamo tri glavna sistema materijala za keramičke obloge cijevi: aluminij (99,7% do 60% sadržaja), mulit i cirkonijum, sa dugotrajnim-oblastom radne temperature od 1200 stepeni do 1700 stepeni. Kupci mogu odabrati najisplativije{6}}materijale na osnovu stvarne temperature, korozije i uslova habanja radnog okruženja.
2. Otpornost na ultra visoke temperature i otpornost na termalni udar
Gusta keramička struktura formirana visoko-sinterovanjem može izdržati ekstremno visoke temperature dugo vremena i ima jaku otpornost na termički udar. Može se prilagoditi brzim ciklusima grijanja i hlađenja industrijske opreme, bez pucanja ili deformacije i ima stabilne performanse.
3. Apsolutna nepropusnost i jaka otpornost na koroziju
Svi nivoi proizvoda postižu performanse 100% hermetičnosti, što može efikasno izolovati unutrašnje i spoljašnje medije tela cevi. Može izdržati koroziju većine kiselina, alkalija i hemijskih medija u industrijskom polju, i neće reagovati sa supstancama u kontaktu, osiguravajući siguran rad unutrašnjih komponenti.
4. Visoka tvrdoća i odlična otpornost na habanje
Mohsova tvrdoća glinice visoke{0}}čistoće dostiže 9, a materijal od cirkonija ima ultra-visoku čvrstoću na savijanje i pritisak. Površina cijevi je glatka i može odoljeti habanju čvrstih čestica u radnom okruženju, sa dugim vijekom trajanja i smanjenom učestalošću zamjene.
5. Odlične performanse električne izolacije
Ima visoku zapreminsku otpornost i odličnu dielektričnu čvrstoću i može održati stabilne performanse izolacije na visokim temperaturama.

Materijal

P1: Možete li vidjeti katalog vaše kompanije?

O1: Da, pošaljite nam e-poštu, poslat ćemo vam.

P2: Kako osigurati kvalitet proizvoda?

A2: Koristite tabelarni primjer glinice. Prije slanja, napravit ćemo slike, uzeti uzorke i poslati ih u laboratorij na fizičko ispitivanje. Šalje se trećim -institucijama na hemijsko ispitivanje kako bi se osigurao kvalitet proizvoda.

P3: Možete li pružiti besplatne uzorke?

A3: Da, možemo ga pružiti, pošaljite nam specifične potrebe, mi ćemo odabrati pravi uzorak proizvoda.