5-8/10mm bijeli fuzionirani tabularni korund

Prednost

1. Gusta ploča-kao kristalna struktura
Isprepleteni tabularni -kristali glinice sa dobrim rastom od 5-8/10 mm bijelog fuzioniranog tabularnog korunda suzbili su skupljanje zapremine tokom ponovljenog pečenja na visokim{6}}ima. Vatrostalne cigle i lijevani materijali pomiješani sa ovim agregatom pokazuju stopu skupljanja manju od 0,3%, izbjegavajući pucanje obloge i proširenje otvora tokom dugotrajnog rada peći, što je izraženije od obične topljene glinice sa stopom skupljanja većom od 0,8%.
2. Niska nečistoća
Strogo kontrolirani oksidi željeza, natrija i silicijum dioksida mogu spriječiti stvaranje eutektičkog stakla niske točke topljenja unutar vatrostalnih materijala, učinkovito sprječavajući infiltraciju rastaljenog čelika, cementnog klinkera i staklene troske u strukturu obloge, značajno produžujući ciklus održavanja peći.
3. Otpornost na toplotni udar
Zatvorena unutrašnja struktura pora štiti od brzog porasta i pada temperature. Vatrostalne komponente pomiješane sa korundom debljine 5-10 mm mogu izdržati više od 20 ciklusa hladne i vruće izmjene bez ljuštenja, savršeno se uklapajući u ritam proizvodnje povremenih peći za proizvodnju čelika i cementa.
4. Uravnotežite distribuciju veličine čestica medija
Popunite prazninu između grubog agregata i finog praha u formuli vatrostalnog materijala srednjih čestica od 5-10 mm, optimizirajte gustinu pakiranja materijala, smanjite količinu korištenog cementnog veziva i smanjite ukupne troškove nabavke sirovina proizvođača vatrostalnog materijala.
5. Opšta hemijska inertnost
Stabilna kristalna matrica korunda može odoljeti koroziji kiselog sumpornog dimnog plina i alkalne šljake, te je pogodna za neutralne, slabe kisele i slabe alkalne radne okoline sa visokim-temperaturama bez izazivanja degradacije strukture.

Aplikacija

1. Industrija čelika i metalurške industrije
5-8/10 mm bijeli fuzionirani tabularni korund je glavni agregat za aluminijumski ugljenik, magnezijum aluminijum ugljenik i vatrostalne opeke od špinela koje se koriste kao korita za visoke peći, košuljice i mlaznice za kontinuirano livenje. Njegova otpornost na šljaku može odoljeti eroziji rastaljenog čelika i visokotemperaturne šljake iz visokih peći, a u usporedbi s formulom običnog rastaljenog aluminijevog agregata, vijek trajanja lonca je produžen za više od 40%.
2. Proizvodnja peći za cementno kreč
Dodajte visokoaluminijske niskocementne ljevice u prijelaznu zonu rotacijske peći i oblogu predgrijača. Niska stopa skupljanja pri ponovnom zagrijavanju može spriječiti pucanje livenog materijala pod dugotrajnim-cikličnim zagrijavanjem cementnog klinkera, smanjujući učestalost održavanja peći koja se gasi.
3. Vatrostalni materijali
Prilagođena frakcija 99,5% visoke-čistoće se miješa u aluminij-hrom vatrostalne blokove na zidu staklene posude; Ultra niske nečistoće gvožđa sprečavaju staklenu tečnost da promeni boju, obezbeđujući kvalitet gotovog stakla visoke transparentnosti bez zagađenja sirovinom.
4. Topljenje obojenih metala
Lijevke za oblaganje pripremljene za peći za topljenje bakra, aluminija i nikla otporne su na koroziju od taline obojenih metala i kiselih dimnih plinova za topljenje, rješavajući problem brzog stanjivanja obloge nisko-agregatnih vatrostalnih materijala.

Sveobuhvatna vrijednost uštede troškova proizvođača vatrostalnih materijala

1. Smanjite stopu otpada od vatrostalnih proizvoda
Nisko skupljanje i ujednačena distribucija veličine čestica smanjili su stopu pucanja gotovih cigli/livenih materijala sa 12-18% (koje se obično nalaze u jeftinim rastopljenim česticama) na ispod 5%, direktno povećavajući izlaz gotovog proizvoda i profitnu maržu fabrike.
2. Produžite vijek trajanja obloge peći
Vrijeme rada vatrostalne obloge pomiješane s našim agregatom 5-8/10 mm je 2-3 puta duže od vremena rada vatrostalne obloge koja koristi smeđe korunde ili bijele čestice niske čistoće, čime se smanjuju neplanirani gubici zastoja uzrokovani čestom zamjenom obloge.
3. Smanjite potrošnju adhezivnih sirovina
Razumno punjenje srednjih čestica povećalo je nasipnu gustinu šarža vatrostalnog materijala, smanjujući količinu kalcijum aluminatnog cementnog veziva potrebnog po toni lijevanog materijala za oko 10%, stalno smanjujući sveobuhvatnu potrošnju sirovina za proizvodnju velikih-razmjera.

Osnovne informacije

Tehnički podaci

Zašto odabrati naš HUAO 5-8/10 mm bijeli fuzionirani tabularni korund?

1. Sistem skrininga ciljane granularnosti
Naše jedinstveno više-slojno vibrirajuće sito u Huao-u striktno odvaja veličine čestica od 5-8 mm i 8-10 mm, kontrolirajući sadržaj velikih i malih čestica ispod 2% kako bi se osigurala konzistentnost u formulaciji i efektu šarže u tvornicama vatrostalnih materijala.
2. Batch multi indeks detekcija
Svaka proizvodna serija mora proći ispitivanje hemijskog sastava, zapreminske mase, brzine skupljanja i termičkog udara prije skladištenja; Obezbijedite kompletne izvještaje o testiranju za svaku seriju robe i podržite verifikaciju nezavisne laboratorije treće{0}}strane.
3. Podrška malim serijama probnih i masovnih narudžbi
Minimalni prag probne narudžbe za testiranje nove formule je 500 kg; sa stabilnom godišnjom proizvodnjom od 10000 tona i stalnim dovoljnim zalihama, standardne narudžbe će biti isporučene u roku od 8-13 radnih dana, a hitne narudžbe sirovina za peći će biti prioritet.
4. Pakovanje za izvoz otporno na vlagu
Za velike narudžbe koriste se vodootporne tonske vreće, palete i karton za sprječavanje vlage i kontrolu rizika kao što su zgrudavanje i izlaganje vodi tokom transporta preko oceana.

FAQ

P1: Može li se ovaj srednjezrnasti korund pomiješati sa finim ljuspicama praha od 0-3 mm za niskocementne tvornice?
A1: Naravno. Naš tehnički tim može pružiti preporučeni omjer miješanja od 5-10 mm srednjeg agregata + grubih čestica + finog praha na osnovu vaše ciljane gustine i indeksa skupljanja lijevanog materijala, maksimizirajući trajnost obloge uz smanjenje upotrebe ljepila.
P2: Koja je maksimalna kontinuirana temperatura koju vatrostalni proizvodi koji koriste ovu vrstu agregata mogu izdržati?
A2: Vatrostalne cigle i lijevani materijali su pomiješani sa našim standardnim kvalitetom kako bi se održale stabilne performanse tokom dugotrajnog-radnja na 1700 stepeni; Prilagođena verzija visoke -čistoće podržava kontinuirane radne temperature do 1800 stepeni za ultra-sušare za staklo sa visokim temperaturama.
P3: Da li pružate besplatne uzorke za testiranje vatrostalne formule?
A3: Pružamo besplatne male uzorke od 1-3 kg; Kupci plaćaju samo naknade za međunarodnu ekspresnu dostavu, koje se mogu u potpunosti odbiti od naknadnih formalnih masovnih narudžbi nakon provjere performansi na proizvodnoj liniji.