Šta je kuglica glinice visoke čistoće?

Kuglice od glinice visoke čistoće su kategorija kuglica glinice, skraćeno kao kuglice visoke čistoće zbog visokog sadržaja glinice. Kuglice sa visokim sadržajem glinice mogu se dalje podijeliti u serije kao što su 92, 95 i 99 na osnovu njihovog sadržaja glinice.
Visokoaluminijske kugle se široko koriste u preciznoj i dubokoj obradi debelih i tvrdih materijala u različitim vrstama keramike, emajla, stakla, hemijskih i drugih fabrika zbog svojih odličnih karakteristika kao što su visoka čvrstoća, visoka tvrdoća, visoka otpornost na habanje, velika specifična težina, mala zapremina, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, itd.
Uzimajući za primjer kuglice glinice visoke čistoće sa sadržajem od 92%, njihova specifična težina (gustina) bi trebala biti iznad 3,60, a sadržaj glinice iznad 91,5%, sa niskim sadržajem željeza. Pod istim sirovinama, formulom i temperaturom pečenja, što je manja finoća mljevenog praha, veća je specifična težina i otpornost na habanje. Na specifičnu težinu kuglica visoke glinice uglavnom utiču prah i pečenje. Faktori kao što su sirovo (nedovoljno kuhano) pečenje, grubi prah i dodatak raznih materijala mogu dovesti do nedovoljne specifične težine loptica. Kuglice niske specifične težine nisu otporne na habanje i sklone su pucanju, ali velika specifična težina ne znači nužno da je kuglični kamen otporan na habanje, jer prekomjerno sinterirani kuglični kamen može postići i veću specifičnu težinu.
Važna manifestacija kvaliteta kuglica glinice visoke čistoće je otpornost na habanje. Osim tvrdoće i finoće sirovine, faktori kao što su način mljevenja (poput suhog i mokrog mljevenja), brzina kugličnog mlina, da li je omjer kugličnog kamenja razuman i viskoznost sirovine također utiču na trošenje materijala. loptasti kamen.
Korisnici kuglica visoke glinice su uglavnom fabrike keramike. Trenutno, podaci pokazuju da korištenje šljunka (prirodni šljunak)+10% loptica sa visokim sadržajem glinice (φ 35MM ) kaše za mljevenje može skratiti vrijeme mljevenja za 15% u poređenju sa korištenjem samo šljunka; Korištenje srednjih aluminijskih kuglica+30% visokih aluminijskih kuglica (φ 35MM) Mulj za mljevenje debljine 35 mm može skratiti vrijeme mljevenja za oko 30% u poređenju sa korištenjem samo srednjih aluminijskih kuglica. Isključivo na osnovu ušteđenih troškova električne energije, potrebno je oko 2 godine da se "uštede" dodatni troškovi uzrokovani upotrebom visokih aluminijskih kuglica.
Pored keramičke industrije, industrije kao što su kvarc i kemijska također postepeno pokušavaju i koriste visoke aluminijske kuglice za proizvodnju. Glavni problem koji se trenutno susreće pri upotrebi visoko aluminijskih kuglica je taj što zbog njihove velike tvrdoće i krhkosti, suho mljevenje može lako uzrokovati pucanje i neravnu površinu kuglica, što rezultira vrlo velikim habanjem. Sada se samo metoda poliranja kuglica prije izlaska iz tvornice može koristiti za odabir napuklog ili visoko istrošenog kamena kugle i minimiziranje gubitaka kupaca.

Kliknite na link ispod da saznate više o kuglicama glinice visoke čistoće.

https://www.huaomaterials.com/alumina-ceramic/alumina-grinding-balls.html

Ukoliko ste zainteresovani, možete me kontaktirati putem sledećih kontakt podataka.
Email: hasales2@huaomaterial.com