Proces proizvodnje sinterove tabelarne alumina

U procesu proizvodnje sinterove tabelarne alumije, ključ je upotreba brzih ultra {- tehnologije visoke ultra {- bez dodavanja bilo kakvih aditiva. Ovaj jedinstveni proizvodni proces, u kombinaciji sa dobrim uvjetima opreme, omogućava proizvodu da ima odlične performanse.

1) glodanje loptice
Neprekidno brušenjem visokog - kvalitetnog alumina praha za postizanje specifične finoće, korisno je za naknadne procese sintera.

2) formiranje

Nakon finog brušenja, puder alumine obrađuje se kroz disk koji formira loptu kako bi formirao određenu snagu zelenih kuglica. Ovaj korak je presudan jer snaga gredita direktno utječe na nesmetani napredak narednih procesa. Kroz pažljiv dizajn optimizacije procesa, uspješno smo riješili tehničke probleme koji su dugo plagirali industriju, kao što su visoki sadržaj vlage, jednostavan sloj i teško sušenje polušišta.

3) suv

Formirane zelene kuglice šalju se na sušilicu za uklanjanje vlage. Ovaj postupak zahtijeva preciznu kontrolu temperature da se spriječi pukotina i delaminacija unutar gredica, kao i izbjegavati probleme poput blokade aglomeracije i peći. Postojanje ovih problema uzrokovat će opstrukciju lopte da se ometa i na taj način utječe na kvalitetu sušenja.

4) sintering

Sušene zelene kuglice šalju se u vertikalnu peć za visoko - temperaturu. Temperatura sinteriranja se održava oko 1900 stupnjeva, a omjer ukapljenog naftnog plina na zrak sitno se prilagođava kako bi se osigurao potpuni razvoj tanjura - poput korunduma. Nakon sintranje, zelene kuglice prolaze niz procesa tretmana post -, uključujući hlađenje, strogi kvalitet inspekcije, drobljenja i probira, kako bi na kraju dobile gotove proizvode s različitim veličinama čestica. Ovi gotovi proizvodi trebaju podvrgnuti strogim inspekcijama na više pokazatelja kao što su gustoća glasnoće čestica, prividna poroznost i apsorpcija vode kako bi se osiguralo kvalitet proizvoda.