Proces dezintegracije od rude do cigle za oblogu od glinice otporne na habanje

Kao što svi znamo, cigla otporna na habanje kao obloga za kuglični mlin, visoke tvrdoće, velike gustine, malog habanja, visoke pravilnosti, otpornosti na koroziju i drugih karakteristika, široko se koristi u keramici, cementu, bojama, pigmentima, hemijskim, farmaceutskim proizvodima. , premazi, prerada neorganskog mineralnog praha i druge industrije, onda se od rude proizvodi oksidna cigla otporna na habanje?

Nakon što se iskopa ruda koja sadrži glinicu, ona će se grubo preraditi u industrijsku glinicu (-AL2O3), u ovom trenutku sadržaj glinice je oko 65%, a zatim duboko prerađen u prah aluminijevog oksida (-AL2O3), sadržaj glinice će dostići 99,5 %, koji se može koristiti kao sirovina za finu keramiku koju kupuju razna keramička preduzeća.

Nakon što prah aluminijum oksida uđe u fabriku, obično se prvo pravi kako bi se osiguralo da finoća praha aluminijum oksida zadovoljava proizvodne potrebe, a mala količina veziva, krupnijih čestica i finog praha se spajaju da postanu gredice, koje se postavljaju u metalnom modelu i formirana pod pritiskom na presu.

Cigla za oblogu od aluminijum oksida otporna na habanje nakon formiranja u vagon peći u visokotemperaturnu tunelsku peć, nakon kalcinacije na visokoj temperaturi od 1700 stepeni, gotova cigla za oblaganje je završena, a zatim će majstor radionice biti pregledan, poliran, a zatim upakovan , prema potrebama kupaca za utovar automobila i slanje na razna mjesta, igraju ulogu cigle za oblogu otpornu na habanje.