Keramička obloga od aluminijum oksida
Opis
Tehnički parametri
Opis proizvoda
Keramička obloga od aluminijum oksida napravljena je sinterovanjem sirovina glinice visoke-čistoće i dizajnirana je posebno za industrijsku opremu izloženu kontinuiranom habanju, udaru čestica i trenju protoka materijala. Za razliku od tradicionalnih metoda zaštite metala koje mogu postepeno gubiti debljinu tokom operacija brušenja, gusta keramička struktura pomaže u održavanju stabilnih performansi tokom dugotrajnog-radnja uz smanjenje oštećenja na originalnom tijelu opreme.
Prema obliku podloge opreme, proizvodi za oblaganje dijele se na ravne pločice, zakrivljene cigle, cjevaste obloge i dijelove prilagođenog oblika. Ravne pločice su pogodne za veliku ravnu opremu kao što su rezervoari i kanali; Cigle u obliku luka-uparuju se sa cilindričnom opremom kao što su ciklonski separatori i kuglični mlini; Zaštita ravne cijevi ima cijevnu oblogu; Nepravilni položaji kao što su koljena i reduktori mogu se prilagoditi nepravilnim dijelovima prema crtežima opreme. Ova obloga formira kontinuirani zaštitni sloj na površini opreme kroz modularnu montažu. Ima odličnu hemijsku stabilnost, može se oduprijeti eroziji većine kiselih, alkalnih i slanih medija i kompatibilan je sa transportom suhog materijala i scenarijima obrade mokrog gnojiva.
prednost
1. Efikasno spriječiti kontinuirano habanje materijala
Industrijska oprema koja se koristi za transport minerala, uglja, cementnih materijala i praha često je izložena dugotrajnom-oštećenju površine uzrokovanim trenjem i udarom čestica. Keramička obloga služi kao zaštitni sloj između površine opreme i materijala za mljevenje, smanjujući direktna oštećenja temeljne konstrukcije i pomaže produžiti vijek trajanja mašine.
2. Stabilne performanse u teškim uslovima rada
Za razliku od običnih zaštitnih materijala koji mogu doživjeti brzu deformaciju ili oštećenje površine, keramički materijali održavaju svoju strukturnu stabilnost tokom dugotrajnog-radnja. Keramička obloga od aluminijum oksida pruža pouzdanu zaštitu za opremu koja je izložena ponovljenim udarima, klizanju materijala i kontinuiranom habanju.
3. Poboljšajte pouzdanost opreme i smanjite vrijeme zastoja
Neočekivano održavanje opreme može poremetiti planove proizvodnje i povećati operativne troškove. Keramička obloga pomaže u smanjenju učestalosti održavanja i pruža predvidljivije performanse opreme štiteći područja visokog habanja kao što su cjevovodi, kanali, rezervoari i mjesta prijenosa.
4. Prilagodljivi dizajn za različitu industrijsku opremu
Pitanje industrijskog habanja rijetko je isto. Neka područja će doživjeti jake udare, dok će druga uglavnom patiti od kliznog trošenja. Sistemi keramičkih obloga mogu biti dizajnirani sa različitim debljinama, oblicima i metodama ugradnje na osnovu stvarnih radnih uslova kako bi se poboljšala efikasnost zaštite na određenim lokacijama.
Parametar proizvoda
| Stavka/Proizvod | HA92% | HA95% |
| Al2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
| Čvrstoća na savijanje (MPa) | Veće ili jednako 220 | >280 |
| Čvrstoća na lom (MPam ½) | >3.6 | >3.9 |
| Tvrdoća po Rockwellu (HRA) | >82 | >88 |
| Zapremina habanja (cm3) | <0.5 | <0.3 |
| Gustina (g/cm3) | >3.6 | >3.7 |
| Viker tvrdoća (Hv50) | Veće ili jednako 1050 | Veće ili jednako 1150 |
Proizvodni proces
Njegov proizvodni proces je relativno složen, uglavnom uključuje nekoliko koraka kao što su priprema sirovina, oblikovanje, sinterovanje i naknadna{0}}prerada. Tokom procesa proizvodnje potrebno je odabrati prah glinice visoke čistoće, a potrebno je miješanje i mljevenje kako bi se osigurala ujednačenost sirovina. Zatim se miješane sirovine oblikuju korištenjem metoda kao što su kalupljenje pod pritiskom ili injekcijsko prešanje kako bi se dobio željeni oblik blanka.
Zatim, gredica treba proći proces sinterovanja na visokoj{0}}temperaturi. Temperatura sinterovanja je obično između 1500 stepeni Celzijusa i 1700 stepeni Celzijusa, što ne samo da povećava gustinu materijala već i poboljšava njegovu mehaničku čvrstoću. Nakon sinterovanja, cigle za obloge će se podvrgnuti hlađenju i potrebnoj naknadnoj-obradi kao što je brušenje i poliranje kako bi se osigurala glatka i ravna površina.
aplikacija
1. U elektrani
| Sistem |
Aplikacija |
|
Sistem za transport uglja |
Cjevovod za transport uglja |
|
Spremnik za remenski spoj |
|
|
Spremnik za ugalj |
|
|
Rezervoar za sirovi ugalj |
|
|
Ulagač uglja |
|
|
Sistem za usitnjavanje uglja |
Bubanj za mlin za ugalj |
|
Obloga žlijeba i rezervoara |
|
|
Izlazni cjevovod |
|
|
Primarna zračna cijev i koleno |
|
|
Cijev i koleno od uglja u prahu |
|
|
Cjevovod plamenika |
|
|
Sistem za uklanjanje/odstranjivanje prašine |
Cijev za uklanjanje prašine i koleno |
|
Cijev za fini leteći pepeo |
|
|
Slay uklanjanje |
|
|
Cijev za suhi pepeo |
|
|
Sistem za drobljenje krečnjaka i prethodno mešanje sirovog goriva |
Padobran |
|
Hopper |
|
|
Sistem mljevenja, homogenizacije i skladištenja sirovog goriva |
Vertikalni žljeb za napajanje mlina |
|
Vertikalna ploča za usis zraka{0}}mlina |
|
|
Vertikalna mlinska strugačka ploča |
|
|
Separator |
|
|
Ciklon |
|
|
Radno kolo i školjka ventilatora |
|
|
Izlazno koleno mlina i dilatacijski spoj |
|
|
Sistem pucanja |
Tercijarni vazdušni kanal |
|
Koljeno ulaza ili izlaza tornja ovlaživača |
|
|
Koleno od hladnjaka na rešetki do elektrofiltera |
|
|
Koljeno repne cijevi elektrofilterske glave peći |
|
|
Pražnjenje |
|
|
Sistem za mlevenje cementa |
Vertikalni žljeb za napajanje mlina |
|
Izlazno koleno mlina i dilatacijski spoj |
2. U industriji prerade minerala
| Sistem |
Područje primjene |
|
Sistem za transport materijala |
Cjevovod za koncentrat |
|
Tailni cjevovod |
|
|
Mineralno za zatrpavanje |
|
|
Sistem za mlevenje |
Obloga žlijeba i rezervoara |
|
Izlazni cjevovod |
|
|
Sistem prerade minerala |
Vibracioni padobran |
|
Ciklon |
|
|
Entrifugalni dehidrator |
3. U industriji čelika
| Sistem |
Područje primjene |
|
Sistem za transport materijala |
Hopper |
|
Obloga bunkera |
|
|
Mixing bine |
|
|
Sistem za mešanje sastojaka |
Primarni bubanj za miješanje |
|
Sekundarni bubanj za miješanje |
|
|
Sistem za transport sinterovanih materijala |
Spremnik za preradu minerala ispod vibracionog sita |
|
Spremnik za preradu minerala na daljinu i bunker |
|
|
Sistem za uklanjanje i pražnjenje prašine |
Cijev za uklanjanje prašine |
|
Cijev za sakupljanje prašine |
|
|
Cijev za uklanjanje prašine iz repa mašine |
4. U industriji pripreme uglja
| Sistem |
Područje primjene |
|
Transportni sistem |
Srednji transportni cjevovod |
|
Cjevovod za napajanje opreme za pranje uglja |
|
|
Odvodni cjevovod opreme za pranje uglja |
|
|
Cjevovod gravitacionog toka bez-pritiska |
|
|
Transportni cjevovod za pranje uglja |
|
|
Oprema za rudarstvo |
Centrifuga sa horizontalnom sitanom posudom |
|
Centrifuga s horizontalnim vibracionim sitom |
|
|
Horizontalna centrifuga za pomicanje/sito od uglja |
|
|
Automatski flokulantni{0}}sistem za šminkanje |
|
|
Ciklon |
Obratite pažnju na izbor proizvoda
Prilikom odabira keramičke obloge od aluminij oksida, korisnici moraju odabrati u skladu sa stvarnim zahtjevima okruženja aplikacije. Različiti sadržaji glinice, temperature sinterovanja i procesi naknadne obrade mogu uticati na pokazatelje performansi opeke za oblaganje. Preporučuje se detaljna komunikacija s nama tokom nabavke kako bismo bili sigurni da odabrani proizvodi ispunjavaju specifične zahtjeve upotrebe.
Zašto odabrati nas?
1. Podrška prilagođavanju
Ne nudimo samo standardne proizvode za obloge. Naš tehnički tim može dizajnirati ciljana rješenja za oblaganje na osnovu vaših crteža opreme i stvarnih radnih uvjeta, uključujući odabir razreda materijala, konfiguraciju debljine, podudaranje oblika i preporuke metode ugradnje. Za područja s jakim lokalnim habanjem, izvršit ćemo ciljani dizajn armature kako bismo izbjegli problem preranog lokalnog oštećenja obloge.
2. Kompletan formular proizvoda i nivo podrške
Imamo tri glavne kategorije materijala i preko 2000 kalupa konvencionalnih veličina, koji pokrivaju ravne pločice, zakrivljene cigle, cijevne obloge i obloge različitih oblika. Možemo ponuditi odgovarajuće proizvode za standardnu ravnu zaštitu i za nepravilnu oblogu opreme. Za proizvode bez tradicionalnih kalupa, imamo i mehanizam za brzo otvaranje kalupa koji može dovršiti otvaranje kalupa i proizvodnju uzoraka u roku od 15 dana.
3. Pouzdana kontrola keramičkih materijala
Performanse sistema obloge zavise od doslednog kvaliteta materijala i točnosti proizvodnje. Strogo kontrolišemo pripremu sirovina, procese oblikovanja i uslove pečenja kako bismo održali stabilna fizička svojstva. Naša aluminijska keramička obloga je razvijena posebno za industrije koje zahtijevaju pouzdanu zaštitu kako bi se spriječilo kontinuirano trošenje materijala.
4. Brza dostava
Rezervisali smo određenu količinu inventara proizvoda regularne veličine, a za male serije narudžbine za hitne popravke mogu se isporučiti u roku od 3-7 radnih dana. Za masovne prilagođene narudžbe, ciklus proizvodnje je 15-30 dana na osnovu količine narudžbe. Pružamo detaljne priručnike za ugradnju i daljinsko video vođenje kako bismo osigurali kvalitetnu ugradnju obloge.
fabrička izložba
Certifikacija kvaliteta proizvoda
FAQ
P1: Koja je razlika između keramičke obloge od aluminijum oksida i običnih keramičkih pločica-otpornih na habanje?
O1: Obične keramičke pločice-otporne na habanje su uglavnom ravni standardni dijelovi, koji se uglavnom koriste za zaštitu ravne opreme. Keramička obloga od glinice je širi koncept sistema koji uključuje oblike kao što su ravne cigle, zakrivljene cigle i oblikovani dijelovi, koji mogu u potpunosti pokriti različite površine opreme kao što su ravni, cilindrični i nepravilni oblici.
P2: Može li se keramička obloga rezati na licu mjesta tokom ugradnje?
A2: Standardne ravne pločice se mogu rezati na licu mjesta- profesionalnim dijamantskim oštricama za rezanje kako bi se prilagodile ivičnoj poziciji opreme. Zakrivljene cigle i nepravilne obloge obično se unaprijed prilagođavaju prema veličini opreme i ne preporučuje se njihovo sečenje na licu mjesta kako bi se izbjeglo oštećenje strukture proizvoda i utjecaj na učinak upotrebe. Preporučljivo je dati tačne dimenzije opreme prije naručivanja, a mi ćemo izvršiti ciljani dizajn rezanja.
P3: Koliki je vijek trajanja obloge u stvarnoj upotrebi?
A3: Vijek trajanja je povezan s kvalitetom materijala, debljinom obloge, otpornošću materijala na abraziju i brzinom protoka. U normalnim uslovima transporta uglja i pepela, vek trajanja obloge od glinice debljine 10 mm od 92% iznosi 3-5 godina; Za teške uslove erozije rude može se koristiti 95% ili ZTA obloga debljine 15 mm, sa vijekom trajanja od 5-8 godina. Procijenit ćemo očekivani vijek trajanja na osnovu vaših specifičnih radnih uvjeta i dati razumne preporuke.
P4: Može li se stara oprema opremiti keramičkom oblogom?
A4: Da. Većina dijelova stare opreme koja se lako habaju može se opremiti aluminijsko-keramičkom oblogom. Trebamo samo znati veličinu i trenutnu istrošenost opreme kako bismo osmislili ciljane planove renoviranja. Konstrukcija renoviranja je jednostavna i može se završiti tokom održavanja opreme koja se gasi, što može značajno produžiti vijek trajanja stare opreme i uštedjeti troškove zamjene nove opreme.
P5: Hoće li keramička obloga otpasti tokom upotrebe?
A5: Pod normalnom instalacijom i uvjetima korištenja, keramička obloga se neće skinuti. Koristimo specijalna keramička ljepila otporna na-temperaturu i visoke{3}}vrste, čija je čvrstoća vezivanja mnogo veća od sile smicanja koja nastaje tokom transporta materijala. Za uslove rada sa visokim udarcem, takođe možemo koristiti dvostruku metodu fiksiranja ljepila i zavarivanja kako bismo dodatno poboljšali trajnost. Sve dok se instalacija provodi striktno u skladu sa građevinskim specifikacijama, rizik od odvajanja je izuzetno nizak.
Popularni tagovi: Keramička obloga od aluminijum oksida, Kina, proizvođači, dobavljači, fabrika, prilagođeni, kupuju
Pošaljite upit
