Inertne kuglice za pakovanje glinice

osnovna funkcija

Za većinu timova za nabavku hemijskih postrojenja, toranj pakovanje se često smatra pomoćnom komponentom niskog prioriteta, ali njegov učinak ima kaskadni uticaj na efikasnost katalizatora, potrošnju energije i ukupne operativne troškove. Obična keramička punila niske kvalitete imaju tri uobičajene opasnosti koje mogu poremetiti kontinuirani proizvodni ciklus.
Jednom kada punioci koji sadrže brzu šinu i nečistoće silicijum dioksida budu izloženi visoko-temperaturnom reakcionom mediju, doći će do nepovratnog trovanja katalizatora, prisiljavajući potpunu zamjenu katalizatora, što će rezultirati stotinama hiljada sirovina i gubicima pri zatvaranju.
2. Nedovoljna tlačna čvrstoća jedne sfere može dovesti do toga da sloj katalizatora bude pretežak i slomljen, stvarajući fini prah, blokirajući kanale tekućine i povećavajući pad pritiska u tornju.
3. Neujednačena sferna zaobljenost može uzrokovati haotičan protok tekućine unutar tornja, što dovodi do lokalne pretjerane reakcije i nedosljednog kvaliteta proizvoda.
Za razliku od tipičnih keramičkih kuglica s niskim sadržajem aluminijuma, naše Huao inertne kuglice za pakovanje od glinice istovremeno rješavaju ove tri bolne točke. Ima tri nezamjenjive osnovne funkcije u rasporedu reaktora: potpora za donje opterećenje-nosivosti, pokrivanje jastuka gornjeg sloja i homogenizacija međuslojnog toka. Svaki dizajn aplikacije koji nudimo usklađen je sa prečnikom tornja, radnim pritiskom i srednjom korozivnošću kako bi se eliminisale mrtve zone protoka unutar opreme.

Prednosti

1. Apsolutna hemijska inertnost
Gusta kristalna matrica inertnih kuglica za pakovanje glinice ograničava ispiranje nečistoća na ultra{0}}niske granice. Kada su u kontaktu sa frakcijama nafte, amonijakom, dimnim gasom za odsumporavanje i slabim organskim rastvaračima, sfere ne učestvuju u reakcijama oksidacije, redukcije ili kiselo{2}}bazne neutralizacije. Nijedna strana materija se ne rastvara u toku procesa, u potpunosti štiti aktivnost katalizatora i osigurava čistoću gotovog proizvoda.
2. Visok kompresijski strukturalni integritet
Standardna specifikacija od 13 mm postiže minimalnu tlačnu čvrstoću jedne kuglice od 5500N. Čak i u visokim frakcionim tornjevima sa slojevima katalizatora debljine nekoliko metara, pakovanje zadržava svoju potpunu sfernu geometriju tokom godina statičkog slaganja, izbegavajući stvaranje praha i blokadu cevovoda.
3. Otpornost na visoke temperature
Stabilna kontinuirana radna temperatura može doseći 850 stepeni C i može izdržati prolazne vršne toplotne talase do 900 stepeni C. Hidrokreking i reforming reaktori neće biti podvrgnuti omekšavanju, deformaciji ili termičkom pucanju pod dugotrajnim-cikliranjem visokih{4}}temperatura.
4. Kontrolisana niska stopa apsorpcije vode
Unutrašnje nepovezane mikropore ograničavaju stopu apsorpcije vode na ispod 5%, eliminišući zadržavanje medija koje uzrokuje lokalne temperaturne fluktuacije i neujednačene brzine reakcije unutar opreme tornja.
5. Sferna uniformnost
Strogo provjeravanje veličine može održati dosljednu zaobljenost za svaku seriju proizvoda. Slaganje pravila formira ujednačenu poroznost kako bi se izbalansirala površina kontakta s plinom-tekom i gubitak pritiska u tornju, optimizirala efikasnost konverzije reakcije bez izazivanja pretjeranog rasipanja energije.

Aplikacija

1. Rafinacija i petrohemija
Primena inertnih kuglica za pakovanje glinice u reaktorima za hidrokreking, katalitičkim reformatorima i frakcionacionim tornjevima; Oni podnose težinu sloja katalizatora, sprečavaju fino curenje katalizatora, amortizuju udare velike-brzine dovoda i optimizuju efikasnost kontakta gasa{1}}tečnosti.
2. Đubriva i sintetički amonijak
Koristi se za tornjeve za sintezu amonijaka, reaktore uree i sisteme za odsumporavanje; Visok stepen čistoće izbjegava trovanje katalizatora uzrokovano teškim metalima i značajno produžava vijek trajanja katalizatora.
3. Hemijska industrija prirodnog gasa i uglja
Ugradnja u tornjeve za odsumporavanje/dekarbonizaciju i promjenjive reaktore za gasifikaciju uglja; Filtriraju prašinu i katran iz sirovog plina i odolijevaju dugotrajnoj-koroziji od kiselih plinskih medija.
4. Metalurgija i koks
Koristi se za prečistače plina iz koksnih peći i metalurške prečistače dimnih plinova; Oni presreću katran i čvrste čestice i održavaju stabilne performanse u visoko korozivnim okruženjima dimnih gasova.

Primećeno

FAQ

P1: Koja je osnovna razlika između inertnih kuglica za pakovanje glinice i kuglica za mljevenje glinice?
O1: Ova dva proizvoda su dizajnirana za potpuno različita radna okruženja i ciljeve performansi. Prioritet treba dati hemijskoj inertnosti, niskoj količini nečistoća teških metala i visokoj statičkoj tlačnoj čvrstoći nosača katalizatora tornja za pakovanje kuglica. Kuglice za mljevenje fokusiraju se na otpornost materijala za mljevenje i sadrže visok nivo nečistoća u tragovima. Ako se koristi u reakcijskim tornjevima, može uzrokovati trovanje katalizatora. Mešanje ova dva proizvoda će rezultirati trajnim deaktiviranjem katalizatora i povećati operativne troškove fabrike.
P2: Može li se slojevito pakovanje tornja miješati s više veličina čestica?
A2: Da. Naš tehnički tim izračunava optimalni omjer veličine na osnovu visine vašeg tornja, veličine čestica katalizatora i brzine protoka. Nudimo mješovita pakovanja mješovitih veličina kako bismo uštedjeli na-razvrstavanju na lokaciji i smanjili greške pri punjenju tokom zastoja u održavanju.
P3: Koja je maksimalna kontinuirana temperatura koju ambalaža A-95 može izdržati?
A3: Dugoročna-stabilna radna temperatura može doseći 850 stepeni C, a trenutni toplotni udar može dostići 90 stepeni C. Pogodan je za radne uslove većine srednje i visokih temperatura petrohemijskih i reakcionih stubova za đubrivo.